食品でんぷん用連続乾燥トレイ/ロータリーディスク乾燥機/プレート乾燥機
概要 製品説明 PGシリーズ連続ポットドライヤーは、独自の構造と動作原理を特長とする高効率な導電性連続乾燥システムです。
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基礎情報
タイプ | 連続真空 |
起源 | 中国 |
HSコード | 842119200 |
生産能力 | 100 |
製品説明
PGシリーズ連続パンドライヤーは高効率の伝導式連続乾燥装置です。 そのユニークな構造と動作原理により、高い熱効率、低エネルギー消費、小さなスペース要件、シンプルな構成、簡単な操作と制御、良好な作業環境という利点があります。
化学工業の乾燥工程に幅広く使用できます。 医薬品、農薬、食品、飼料、農作物、副産物加工品等、さまざまな業界で実用化されています。 現在、大気、密閉、真空の 3 つの主要なカテゴリがあります。 サイズ1200、2500、2200、3000など。 ステンレス鋼のチューブ、スピンドル、サポート材、シリンダーブロックとトップカバーのステンレス鋼ライニング。 乾燥面積は4~180平方メートルで、現在では数百機種のシリーズ製品と各種付帯設備を取り揃え、お客様の乾燥ニーズにお応えしております。1. 乾燥トレイの設計圧力: 一般的に 0.4MPa、最大は 1.6MPa に達することがあります。 使用圧力:一般に0.4MPa未満、最大は1.6MPaに達することがあります。 熱媒体:蒸気、熱水、油。 乾燥板温度が100℃であれば温水も使用可能です。 100℃~150℃では飽和水蒸気または蒸気になります。<0,4 MPa; bei 150°C-320°C handelt es sich um Öl.2. MaterialtransfersystemSpindelgeschwindigkeit: 1-10 U/min, elektromagnetische oder Frequenzspitzengeschwindigkeitseinstellung.Rechenarme: Jede Schicht hat 2 bis 8 Arme, die an der Spindel befestigt sind.Rechenblatt: Am Rechenarm befestigt, schwebt mit der Oberfläche des Bretts, um es zu pflegen Kontakt. Es gibt verschiedene Typen. Walze: Um zu verhindern, dass das Produkt zusammenbackt oder gemahlen werden muss, können die Wärmeübertragung und der Trocknungsprozess verbessert werden, indem die Walze in die richtige Position gebracht wird.3. Schale: Es gibt drei Arten: atmosphärischer, versiegelter und Vakuum-Atmosphärendruck: zylindrische Schale oder Achteckprisma, mit integraler und geteilter Struktur. Die Hauptleitungen für den Einlass und Auslass des Heizmediums können innerhalb oder außerhalb des Gehäuses liegen. Luftdicht: Das zylindrische Gehäuse hält einem Innendruck von 5 kPa stand, und die Hauptrohre für den Einlass und Auslass des Heizmediums können innerhalb oder außerhalb des Gehäuses liegen Schale.Vakuum: Die zylindrische Schale hält einem Außendruck von -0,098 MPa stand. Die Hauptkanäle für Einlass und Auslass befinden sich im Inneren des Gehäuses. Lufterhitzer: Wenn feuchte Luft eindringt, wird normalerweise ein Saugzuggebläse verwendet, um die Trocknungseffizienz zu verbessern.
湿った材料は、乾燥機上部の最初の乾燥層に連続的に供給されます。 レーキアームが回転するとレーキによって回転および撹拌され、指数関数的な螺旋に沿って大きな乾燥プレートの外縁まで落下します。 材料は小さな乾燥プレートからその外縁に移動し、その下の大きな乾燥プレートの外縁に落ちます。 大小の乾燥板を交互に配置し、連続的に乾燥機内を通過させます。 加熱媒体としては、飽和蒸気、熱水、またはサーマルオイルを使用できます。 熱は一端から中空乾燥プレートに伝導され、もう一端から出ます。 乾燥した材料は乾燥ボードの最後の層から乾燥機の底に落ち、レーキによって出口まで運ばれます。 材料の水分はトップカバーの排気口から除去されます。 真空プレートドライヤーでは、トップカバーの真空ポンプにより水分を吸引します。 乾燥物は下層から排出されます。 乾燥機にフィンヒーター、溶剤回収コンデンサー、集塵袋除去装置、循環混合機構、吸引ファンなどの追加設備を装備すると乾燥能力が向上します。